Rörtorkare
2023-12-11
Att främja användningen av indirekt torkutrustning med energibesparande och miljöskyddsfunktioner är en viktig trend i utvecklingen av torkningsteknik. Den här artikeln fokuserar på de tekniska innovationerna som arbetsprincipen och strukturella egenskaper hos den energieffektiva rörtorkaren.
Den nya rörmaskinen som utvecklats av Northeastern University Shenyang Yitong Venture Technology Co., Ltd. har ökat den termiska effektiviteten kraftigt, 30% högre torkstyrka än konventionella rörtorkar, och energiförbrukningen för utrustningen har nått den avancerade nivån för liknande produkter i Kina. Det kräver 1,2-1,5 ton vatten per 1 kg vatten som förångas. 1,3 kilo ånga.
Torkens kärnrör är tillverkat av högkvalitativt pannstålrör (GB3087). Den avancerade expansionsfogstekniken löser helt defekten att den traditionella svetsprocessen är benägen att sprida vid svetssömmen. Båda ändarna av halvaxen vridning, den exakta koaxialiteten förbättrar kraftigt livslängden för huvudlaget i rörpaketet och den släta körningen av rörpaketet. Enligt den materialtorkande karakteristiska kurvkonstruktionen kan lyftande enhetsfördelningsrörsbladet få olika material att uppnå den bästa torkningseffekten.
1 Lyft till jämn distribution Typ Spade ---- Helt blandat tillstånd Rörpakettorkaren tillhör den omrörande typ av ledningsvärmeväxlare, som övervinner ovanstående termisk motstånd och garanterar en god torkningseffekt. Nyckelfaktorn är graden av omrörning och blandning i torkningsprocessen. Eftersom lagen om rörelsen av materialet inuti torktumlaren är svår att exakt beskriva, bestäms partikeltäckningsfaktorn FR generellt av de faktiskt uppmätta uppgifterna för den faktiskt operativa torktumlaren.
Vanlig rörbunt torktumlare-ofullständigt blandat tillstånd i en vanlig rörbunt torktumlare, push-pull-plattor, tippblad och lossning av spadeplattor fördelas längs längden. Huvudeffekten på blandningstillståndet är tippbladet. Typen är lyftblad. Materialet började falla vid cirka 120 ° C och kontaktades med rörets värmningsyta. Efter 4 kontaktprocesser avlägsnades materialet från värmeväggen till materialbädden längst ner på torktumlaren. Denna typ av blad kommer att orsaka stratifiering av gasen, och det kommer att öka med minskningen av antalet rotor rotation och ökningen av rotorns diameter. Fördelen med att använda detta blad är att torktumlarens inre vägg är lätt att rengöra, men torktumlarens fyllningshastighet är låg, mellan 0,1-0,2.
Ny rörtork - helt blandat tillstånd i den nya rörtorkaren, den lyftade enhetliga spaden är utformad enligt det torkande kännetecknet för materialet, vilket gör att materialet kan falla i olika rotationsvinklar och kontakten med rörets väggytor Bunt är roterande. Från alla vinklar, så att materialet tenderar att vara helt blandat. Förbättrar rörytanvändning och partikeltäckningsfaktor FR Enligt torkande egenskaper hos materialet, i torkningsprocessen, på grund av förändringen i vatteninnehållet, kommer tillståndet och egenskaperna för materialet också att förändras i enlighet därmed, så att formen av spadeplattan Bör vara längs längden ta flera spadeformer i riktningen. Dessutom bör formen och vinkeln på samma typ av spadeblad också ändras för att säkerställa att materialet är jämnt fördelat över hela tvärsnittet och gasstratifieringen förstörs.
De nya rörtorkarna är arrangerade längs längden på den skjutande spadeplattan, tippspadplattan, utjämningsspadplattan och lossning av spadplattan. Huvudfunktionen för blandningstillståndet är tippspadplattan och det enhetliga spadebladet. Typen är: Lyft spadebräda. Detta blad säkerställer att materialet hälls väl och sprids jämnt över hela rotorns tvärsnitt.
Enligt de uppmätta värdena ökas användningshastigheten för rörbunten med mer än 20% jämfört med den konventionella rörpakettorkaren, och FR ökas med mer än 30% jämfört med den konventionella rörpakettorkaren.
Dessutom bör förhållandet mellan mängden, formen och fyllningsfaktorn på spadeplattan vara när materialet på spadeplattan är det största, och materialet som lagras i torktumlaren bör bara täcka den nakna delen av spadeplattan.
Antalet spadeplattor är relaterat till rotorns diameter. Forskning vid Drying Institute of Tohoku University visar att förhållandet mellan det allmänna antalet och rotorn är: n = (10 ~ 14) d (d är rotorns diameter). Förhållandet mellan hastigheten HR på bladet och rotorns diameter visas i följande tabell:
2 Siphon Helium ---- Icke-kondenserande vattenhållningstyp Hopper-skophink-Lämplig för höghastighetsutrustning i kondensatutsläppsmekanismen, den vanliga rörtorkaren är en sked-typhoppare, denna behållare med rörpaketrotationen, The the Kondenserat vatten i huvudet kommer in i hinkens mun. När munnen vetter uppåt bortom den horisontella axeln släpps det kondenserade vattnet som faller in i hinken genom den ihåliga axeln.
Nackdelen med denna typ av hink är att det alltid finns vatten i ett visst horisontellt plan för rörpaketet, ång finns endast i det övre röret, och det kondenserade vattnet i det nedre röret kan inte släppas i tid, vilket påverkar ånganvändningen hastighet och termisk effektivitet. Samtidigt, i processen med att lossa kondensatet, är det oundvikligt att ta del av ångan och öka ångförlusten.
Siphon Pick-Lämplig för låghastighetsutrustning Den nya rörtorkaren ersätter den gemensamma skopa-spade hinken med en sifon, som använder tryckskillnaden mellan ångtrycket inuti värmeväxlaren och fällan. Kondensatet flyter genom botten av värmeväxlaren. Munstycket släpps kontinuerligt. Klyftan mellan munstycket och bottenväggen styrs vanligtvis vid 5-10 mm. Rörets diameter bestäms av mängden kondenseringsvatten. I allmänhet antar den lilla cylindern en DN15mm och den stora cylindern antar ett sifonrör av DN20-25mm; Den andra änden är fixerad i inloppet. Ångturbinkomponenter.
Siphonhydrazinen minskar inte bara förlusten av ånga, utan ännu viktigare finns det inget kondensatvatten kvar i ländröret längst ner i bunten. Det faktiska uppvärmnings- och torkningsområdet ökas kraftigt och utnyttjandehastigheten för ånga ökas. Och denna typ av hink, i den snabba utsläpp av kondensat, i princip ingen ångförlust.
3 Jet-teknik ---- Öka inloppsavsnittet för inloppssektionen vägen för att komma in i ångan förbättras från det vanliga fyllningsläget till jetinmatningsläget. Detta är tillämpningen av den fria jetförbättrade värmeöverföringstekniken i ångvärmeöverföringen. Vid ingången till det våta materialet är ånghastigheten högre än för andra delar och bildar således ett partiellt pulsflöde av ånga. Å ena sidan bildas en jet på ändrörarket, vilket förbättrar värmeöverföringseffekten av ändrörarket, och även skiktet på inloppssektionen. Flödetillståndet ändras till ett turbulent tillstånd, vilket innebär att ökningen av ånghastigheten ökar den lokala värmeöverföringskoefficienten.
Konvektionsvärmeöverföringshastighetsekvation: Newtons kyllagstiftning baserad på "hastighet är lika med att driva kraft dividerat med motstånd", det är också lika med en koefficient multiplicerad av drivkraften.
Termisk vätska DQ = DS α (T-TW)
Kallvätska DQ = DS α (TW-T)
Där: α: lokal konvektionsvärmeöverföringskoefficient; Allmän användning genomsnittlig konvektionsvärmeöverföringskoefficient Q = α S ΔT M
ΔT M - Genomsnittlig värmeöverföringstemperaturskillnad på grund av effekten av lokala strålar, den lokala värmeöverföringskoefficienten ökas motsvarande och därmed ökas värmeöverföringsmängden.
