Vakuumfiltret kan i princip delas upp i fyra typer, nämligen ett cylindriskt yttre filtertyp vakuumfilter, ett cylindriskt inre filtertyp vakuumfilter, ett cylindriskt magnetiskt vakuumfilter och ett vakuumfilter av skivtyp. De arbetar på samma sätt.
Strukturen för det cylindriska yttre filtertyp Vakuumfiltret är som visas i figuren nedan. Fatet är filtrets huvuddel. Fatet på det stora filtret är tillverkat av stålplatta svetsad, den lilla storleken är gjord av gjutcylinder och några gammaldags filtercylindrar är gjorda av tjockt trä. Den yttre ytan på cylindern är uppdelad i ett flertal av axiellt penetrerande filtreringskamrar i omkretsriktningen av distanserna, och kammaren och kammaren är tätt tätade och är inte ventilerade. En filterplatta placeras i filterkammaren för att bilda kommunikation för filtratets flöde å ena sidan och för att stödja filterduken å andra sidan. Avsnittet av filterkammaren visas nedan.
[Nästa]
En filterduk är lindad runt hela fatet. För att säkerställa tätningen mellan varje kammare är filterduken inbäddad i repspåret på distansen med en remsa, ett hamprep eller ett brunt rep. Sedan lindas ett flertal ledningar runt på utsidan av cylindern på en tonhöjd på 50 till 80 mm i axiell riktning med en lindningsmekanism, och filterduken är fixerad på cylindern.
I ena änden av fatet finns det en hals med samma antal kanaler som filterkammaren, som var och en är ansluten till en motsvarande filterkamrar via ett rör.
Överföringsmekanismen driver fatet att rotera och kan ändra flera hastigheter.
Dispensinghuvudet är en viktig del av filtret och dess position är fixerad. Den ena sidan av röret är i nära kontakt med halsen och den andra sidan har ett rör anslutet till vakuumpumpen och fläkten. Genom det styrs varje filterkammare i filtret för att utföra filtrering, avvattning av filterkaka, lossning och rengöring av filterduken.
Inuti det dispenserande huvudet finns det flera hålrum arrangerade på samma omkrets och åtskilda bortsett från varandra för att bilda flera zoner, vars schema visas i följande figur.
1. Filterzon I Filterkamrarna i zonen är anslutna till vakuumpumpen genom ett rör. Cylindern är nedsänkt i uppslamningen. Tryckskillnaden orsakad av vakuumet filtreras. Filtratet filtreras genom filterduken och sugs sedan in i filterkammaren. Mediet släpps ut och filterresten avsätts på filterduken.
2. SUCTION TORR DEHYDRATION ZONE II I denna zon, när vakuumpumpen fortsätter att pumpa, sugs den återstående vätskan ut för att ytterligare minska fukten på filterkakan.
3 med hjälp av en skrapa. Urladdning utanför maskinen.
4. Filterduk Rengöringsområde VI I detta område fortsätter tryckfläkten att blåsa filterkammaren (eller sprängningen och vattenförsörjningen) för att rengöra filterduken och återställa gaspermeabiliteten.
Zonerna III, V och VII är icke-operativa zoner, och de tillåter inte varandra att kommunicera med varandra när filterkammaren ändras från en zon till en annan zon. [Nästa]
Under rotationen av fatet överförs fatet från zon I till zon VII för att slutföra en filtreringscykel. Varje filterkammare fungerar på ett sådant sätt att filterkammaren vid varje ögonblick bildar en filterkaka, blottar filterkakan, släpper ut materialet och rengör filterduken. Så filtrets arbete är kontinuerligt.
Filterkakan i det cylindriska externa filtertyp Vakuumfiltret släpps ut och skalas av av en skrapa monterad i urladdningsområdet. Denna metod för lossning tenderar att skada filterduken, och tryckluft måste införas i urladdningszonen under drift. För att förbättra rengöringsduken och urladdningsläget har nyligen utvecklat ett band från det cylindriska vakuumfiltret, har framgångsrikt använts vid produktion av guld, som är konfigurerad som illustrerad.
Vakuumfiltrets filterduk för bältet är lindat runt filtertrumman, rullen, justeringsrullen som ett transportband och drivs av cylindern. När filterkakan passerar genom avvattningszonen tas filterduken ut ur cylindern av en uppsättning rullar för lossning och rengöring, och den rengjorda filterduken återförs till cylindern för återoperation. Vakuumfiltret av bältet av bältet använder inte sprängutsläpp, vilket undviker ökningen av filterkakfuktighet orsakad av bakvatten. Vakuumfilter för vikningsbältet tar ut filterduken ur cylindern, och det kan ha tillräckligt med tid och vidta effektiva åtgärder för att rengöra filterduken. I allmänhet tvättas de två sidorna på filterduken med tryckvatten, och enheten kan användas mer noggrant med borstar och dukar. Rengöringen är att säkerställa filterdukens permeabilitet och minska blockeringen. Fällbara bältesfilter är lämpliga för att filtrera fin, klibbig massa.
