Det horisontella bältesvakuumfiltret är format som en stor bältestransportör. Det är en högeffektiv filtreringsanordning som använder slamens tyngdkraft och vakuumsugkraft för att uppnå solid-vätskeseparation. Det har använts allmänt på grund av dess enastående fördelar när det gäller produktionskapacitet, tvätteffektivitet och produktionskostnader. De produkter som tillverkas i Storbritannien, USA, Sovjetunionen, Japan och andra länder har en maximal specifikation på 185 m2 . Kina har utvecklat mer än 50 horisontella bältesvakuumfilter och 20 m 2 håller på att utforma. De viktigaste nackdelarna med denna typ av filter är det stora fotavtrycket och höga investeringar. Dessutom, genom vakuumfiltrering, är filterkakfuktigheten svår att minska.
Det finns många typer av horisontella bältesvakuumfilter, och fig. 1 är en av dem. Vakuumfiltret för gummibältningstyp skiljer sig från bälttransportören genom att det är täckt med ett lager filterduk på bandet och de två går samtidigt. Tejpen har ett flertal vertikala och horisontella avsmalnande spår, såsom filterplattan på filterpressen, och ett flytande utloppshål i mitten av rännan (spåret). Under drift kommunicerar ögonen med vakuumpumpetanken under den. På grund av vakuumet adsorberas filterdukvågen på bandet, och filtratet sugs från öppningen till vakuummottagaren och filterresten lämnas på bältesytan. Återställ igen vakuumet, suga filterkakan och fortsätt att gå framåt så att cykeln upprepas.
Figur 2 är ett bältesfilter med en tryckbältesenhet. Filterduken är både ett filtermedium och ett transportband, och filterduken är tillverkad av polyesterfiber och polypropen. Foder- och filterkakans urladdning är kontinuerlig, men vakuumet är intermittent. Vakuumfilterskivan återgår till. Eftersom syntetfibern används som filtermedium kan mediet fästas nära filterskivan efter utfodringen, och luften är extremt lätt att vara lufttät och en hög grad av vakuum kan uppnås. Filterduken är lätt att byta ut. Det finns ingen relativ friktion mellan filterduken och filterskivan under sugfiltreringsprocessen. [Nästa]
Figur 3 är ett rullvakuumfilter. Filtret är monterat på ett flertal av sidor med avståndstransporter, som var och en är fodrad med en filterduk 2, och filtratet är vakuum-sucked genom botten av filterfacket. Utloppsröret släpps ut av en infällbar slang. Genom det dispenserande huvudarrangemanget filtreras filtret vid en viss position i varje cykel, och filterkakan släpps ut på ett annat läge. Denna typ av utrustning är särskilt lämplig för behandling av uppslamningen som innehåller stora partiklar och svårt att filtrera, vilket är svårt att filtrera med trumvakuumfiltret och kan tvättas många gånger, men filterduken kan bara tvättas på ena sidan, lätt för att blockera, och filterkakan släpps ut. Svårigheter måste ibland öka backflushing -enheten. Eftersom filterskivan använder en två-rotationsförbindelsetätning ökar möjligheten till vakuumläckage i hela systemet, så strukturen är komplicerad.
Figur 4 är ett filterbältesfilter. Det nedre ringformade filterbältet och filterduken är monterade på ett par rullar, och filterbältet och filterduken rör sig samtidigt. Den övre delen är en stegliknande ringformad ram gjord av elastiskt material, pressat mot den övre ytan på filterduken, filterramen och filterduken rör sig synkront, och leran och tvättvätskan kan injiceras i den angivna filterramen respektive. Under framåtrörelsen, filtrering, tvätt, torkning och liknande utförs genom vakuumsug. Efter att ha slutfört de olika processerna separeras filterbältet, filterduken och filterramen av sig själva och lindas tillbaka till startpositionen. Sedan vätskan fyller filterramen förhindras vakuumreduktionen orsakad av obalansen i uppslamningsmatningen och blandningen av tvättvätskan och filtratet på grund av tvättvätskans bakflöde. Enheten är enkel i konstruktionen och filterbältet bärs inte allvarligt. [Nästa]
Figur 5 är ett multi-vacuum-boxbältesfilter. Ett flertal vakuumsuglådor är ordnade i ramen, och de två sidorna av vakuumlådan förlängs uppåt för att bilda ett revben, och varje vakuumlåda har ett transportband (filterbälte) för att stödja filterdukens längsgående rörelse, som är täckt med filterduken har en filterdukbredd större än filterbältet, så att de två sidorna på filterduken är tätt tätade med de två sidorna av vakuumlådan, och efter att ha matats vid maskinens utfodring , filtreringen och tvätten utförs i följd genom respektive vakuumlådor. , torkningsprocess, utrymmet mellan toppen av filterbältet i den två vakuumlådan, kan placeras mätinstrument och testutrustning för att mäta dräneringshastigheten för filterkakan, materialhastigheten och metallinnehållet . Strukturen är mycket enkel.
