(1) Vakuumfilter för vertikalt skiva
Det vertikala skivvakuumfiltret, även känt som fjärilsvakuumfiltret (fig. 1 och 2), har en annan filtreringsytkonfiguration än det cylindriska filtret, men driftsprincipen är i princip densamma. Filtreringsytan består av ett flertal individuella segment som bildar ett flertal (vanligtvis 10 till 12) skivor. Var och en av segmenten är en separat filterenhet, och filterduken görs till en påsehylsa på segmentet för att bilda en filterkammare. Under driften roterar filterskivan medurs, och de fasta partiklarna i uppslamningen fäster med filterskivan med vakuum för att bilda en filterkaka. Omröraren svänger fram och tillbaka för att förhindra fast nederbörd. När filterkakan lämnar vätskenivån avlägsnas vattnet kontinuerligt under vakuum. Filtratet penetrerar filterduken, kommer in i filterfacket, passerar genom filtratröret och släpps ut från det dispenserande huvudet. Filterkakan släpps ut från insidan och utsidan genom filterskivan i urladdningsområdet.
Det fläktformade stycket är fixerat på huvudaxeln (ihålig axel) genom skruvinspektion, och det är bekvämt att demontera och ersätta filterduken, och till och med kan utföras under driften av filtermaskinen, vilket ger bekvämlighet till produktion underhåll.
Kinas prototyp 60 m 2 Vakuumfilter med vertikalt skivor består av 6 skivor. I flockningens omvänd flotationsprocess för Baotou-stål står filtrering-0.038 mm (-400 mesh) för mer än 95% av flotationjärnskoncentratet , filterkakan är 14-16% och enhetens produktionskapacitet är 0,31 ~ ~ 0,43% ton/( 2. När M). Kopparsulfidkoncentrat filtrerades och kakan är 12 till 14% vatten, enhetens produktionskapacitet på 0,2 T / (m 2 · tid) eller mer. [Nästa]
(2) Horisontellt vakuumfilter
Den här maskinen kallas också Vakuumfilter med platt disk eller vattenplattform, och dess struktur visas i figur 3 och figur 4. Filtreringsytan är i form av en trunkerad kon. Det finns koncentriska inre och yttre fälgar av en viss höjd på skivytan. Under filterytan delas ett flertal radiellt vertikala partitioner in i ett flertal oberoende fläktformade filterkamrar, som är anslutna till de automatiska fönsterluckorna under skivan. Uppslamningen matas jämnt från den översta inslagsformade distributören till de fläktformade filterbladen. Filterresten skrapas på en skruvtransportör eller bälttransportör med en skrapa. Filtratet släpps ut i filtrattanken genom utloppet under filterbladet, filtratröret och det centrala dispenseringshuvudet. Filterkakan kan tvättas flera gånger. Tvättlösningen och filtratet kan samlas in separat. För att eliminera hinder för den återstående filterkakan från nästa filtrering introduceras tryckluft vid matningspunkten och den återstående filterkakan blåses tillbaka i den nyligen matade uppslamningen.
Det horisontella skivan över luftfiltret har ett stort område, och filterduken är lätt att blockeras och lätt brytas. Det används vanligtvis för att filtrera en uppslamning som kräver en god tvätteffekt och innehåller en stor täthet av grova fasta ämnen, och kan också filtrera en uppslamning som innehåller suspenderade partiklar med ett mindre täthetsfast.
Filterområdet för det konventionella strukturen för strukturtyp är cirka 1 till 14 m 2 och det maximala är endast 20 m 2 . Men om den fläktformade filterkammaren är vikta från en platta, kan den göras till en huvudmaskin med ett filtreringsområde på 250 m 2 . . [Nästa]
(3) Horisontellt roterande vakuumfilter
Den här maskinen kallas också vertikal skivspelarvakuumfilter. Dess strukturella princip visas i figur 5.
Den ringformade filtreringsytan bildas av ett flertal oberoende fläktformade filterskivor, och filtratutloppet för filterskivan är i kommunikation med det centrala dispenseringsrörets huvud. Varje fläktformad filterskiva är monterad på ett roterande bord. Uppslamningen matas till filterskivan genom en dispenser och filtreras under vakuumsug. Filtratet släpps ut genom ett centralt sugrör och ett grenrör och ett centralt dispenseringshuvud. Filterkakan lämnas på filterduken, och efter tre tvättsteg kommer den in i urladdningsområdet, och filterbrickan vänds 180 ° och tas bort genom tyngdkraft eller tryckluftspolning. Därefter återställs filterskivan, efter tvätt och vakuumtorkning överförs den till foderpositionen för att starta en ny filtreringscykel.
Maskinen anpassad för att filtrera högre densitet, högre koncentration av grova partiklar i uppslamningen, t.ex. fosfat, gips, mangansdioxid , kalium, järnmalm, järnmalm och andra specialmaterial.
För närvarande har det största vändningsfiltret ett område på 205 m 2 och en diameter på 23 m, och kapaciteten att hantera P2 O 5 är 1000 t/d.
